如何延长高速冲压模具寿命[ 10-16 11:50 ]

 　　如何延长高速冲压模具寿命 　　使用高速冲压模具冲压的最终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重要。 　　基本结构 　　床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度，而水平度影响压机和模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立柱联接在

冲床模具使用注意的问题[ 10-11 17:04 ]

 　　1)凸模磨损太快 　　主要原因:①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。⑤局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 　　(2)模具带料问题 　　模具带料会

精密冲床模具的制造方法[ 10-09 14:46 ]

 精密冲床模具的制造方法：精密冲床模具凸、凹模之间的间隙极小，一般为料厚的1%，因此模具制造的难度比较大。直到20世纪70年代初期，凸、凹模的制造仍然采用配作的方法，即将半精加工的凸模装在模具上，用装在模具上已淬硬的凹模在其上压印，然后根据压印加工凸模，并进行淬火。这样的配作工艺手工劳动量大，凸模淬火变形往往造成间隙不均匀，增加修配工作量，甚至造成废品。 　　世界工业发达国家精密冲床模具的制造已基本摆脱了配作工艺，主要采用以下几种工艺方法： 　　(1)CAM，数控线切割采用了计算机辅助制造。 　　(

冲床模具高温隔热涂料的作用[ 10-09 14:44 ]

 　　核心提示：高速冲床模具的设计要考虑到间隙设计标准，我们以普通黄铜类(含H65，H62及其他类型黄铜)高速冲压模为例。 　　A. 材料厚度在0.15～2.5mm之间，冲裁间隙(双边)取8～10% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙(双边)取5～7%。 　　B. 材料厚度在0.08～0.15mm之间，冲裁间隙(双边)取6～8% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披锋要求小时取小值;

高速冲床模具间隙设计标准[ 10-09 14:38 ]

 　　核心提示：高速冲床模具的设计要考虑到间隙设计标准，我们以普通黄铜类(含H65，H62及其他类型黄铜)高速冲压模为例。 　　A. 材料厚度在0.15～2.5mm之间，冲裁间隙(双边)取8～10% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披锋要求小时取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，冲裁间隙(双边)取5～7%。 　　B. 材料厚度在0.08～0.15mm之间，冲裁间隙(双边)取6～8% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披锋要求小时取小值;

高速冲床的生产规程[ 07-30 15:30 ]

数控冲床剪复合机可一次完成板料的冲孔、成形和剪切，尤其适合後序有弯折工序的板件加工。多工序共用一套数控系统、液压系统和送料机械手，与数控冲床和角剪机单机连线比较，不仅可以降低设备投资，节省占地面积，减少故障率，而且还可以作为主机组成冲剪复合柔性加工线。

高速冲床运转惯性力[ 07-30 10:06 ]

高速冲床运转时由曲柄连杆滑块机构所产生的惯性力比普通型冲床的惯性力大得多，该惯性力使高速冲床产生了振动噪声污染，并降低其冲压精度，因此，对高速冲床进行惯性力的平衡是极其重要的。

高速冲床冲压安全技术规程[ 07-30 10:01 ]

冲压安全技术规程是在分析冲压作业危险性的基础上，为防止事故发生而制定的必须遵守的各种技术原则，如冲床操作规程、模具操作规捏、安全装置技术规程、某一项作业的操作规程等。安全操作规程是确保职工去安全的前提厂顺利进行生产劳动的规范，是科学地组织冲压生产过程不可缺少的一项重要工作。